底盘测功机测试精度的影响因素有哪些？

　　底盘测功机是用来测试汽车动力性、多况排放指标和燃油指标等性能的工具。底盘测功机能够通过滚动模拟路边路面，计算出道路模拟方程，以确保汽车动力设备各方面安全运行。因此可知，底盘测功率测试精度是非常重要的，那么影响测试精度的影响因素是什么？下面就由合能小编为您详细介绍。

　　

　　一、机械阻力

　　
　　汽车底盘测功机的台架机械损失主要包括支撑轴承、连轴器、升速器等，在车轮带动滚筒旋转过程中，由于摩擦力的存在竟消耗定的功率，用倒拖方法可以测出不同车速下底盘测功机台架的机械阻力所消耗的功率（不含升速器的机械损耗）。
　　
　　由于台架阻力消耗了汽车部分驱动力功率，在检测汽车底盘输出功率时，必须计入机械阻力所消耗的功率。另外，有些底盘测功机在滚筒与功率吸收装置间安装有升速器，要求升速器外壳必须是浮动的，并安装拉压传感器以检测传动扭矩。由于升速器的搅油损失和机械损失不仅与加注润滑油量的多少有关，而且还随温度的变化而变化，使台架机械损失难以测得，增大了检测误差。
　　

　　二、冷却风扇

　　
　　风冷式电涡流功率吸收装置采用冷却风扇励磁线圈进行散热，由于冷却风扇与转子为体，当转子转动时，冷却风扇自身将消耗定的驱动功率，且与转子速度的三次方成正比，因此，当底盘测功机安装有风冷式电涡流功率吸收装置时，必须给出风扇消耗功率与转子转速（或车速）的数学模型，以便计入底盘输出功率中。

　　三、滚动阻力

　　
　　车轮滚动时，轮胎与路面的接触区域产生法向、切向的相互作用力以及相应的轮胎和支撑路面的相对刚度确定了变形的点。当弹性轮胎在硬质的钢制光滚筒上滚动时，轮胎的变形是主要的，此时由于轮胎内部摩擦产生弹性迟滞损失，是轮胎变形时对它做的功不能部收回，此能量消耗在轮胎各组成部分间摩擦及橡胶、帘线等物质的分子间的摩擦，转化成热能而消失在大气中。这种损失即为弹性物质的迟滞损失。因为滚动阻力系数与模拟道路面的滚筒种类、行驶车速以及轮胎的构造、材料、气压等有关，所以，对其影响因素分析是必要的，具体分析如下。
　　

　　1、刚制光滚筒对滚动限力系数的影响

　　
　　（1）若滚筒的半径越大，在车轮滚动时轮胎的变形量就越小，也就是说弹性迟滞损失就小。
　　
　　（2）在加工过程中滚筒的椭圆度、同轴度越小，轮胎在滚筒上的运转就越平稳，当车速定时滚动阻力系数的波动范围就越小，故滚动阻力系数随滚筒加工精度的提高而减小。
　　
　　（3）内在用的底盘测功机滚筒表面有两种，种是常见的光滚筒即表面为经处理的滚筒；另种是滚筒表面喷涂有耐磨硬质合金。前者由于滚筒表面较光滑，起附着系数约为0.5，汽车车轮在行走时，除滚动阻力外还有滑拖现象。后者采用表面喷涂技术，将滚筒表面的附着系数提高到0.8左右，接近于般路面的附着系数，则可避免滑拖现象。
　　
　　（4）滚筒中心距是指底盘测功机前后两排滚筒支撑轴线之间的距离，随着滚筒中心距的增加，汽车车轮的安置角随之增大，前后滚筒对车轮支撑力也随之增大，这样将导致车辆在测功机台架上运行滚动阻力增大。
　　

　　2、轮胎气压对滚动阻力系数的影响

　　
　　轮胎气压对滚动阻力系数影响很大，气压低时在硬质路面上轮胎变形大，滚动时迟滞损失增加，为了减少该项所引起的检测误差，要求早动力性检测前必须将轮胎气压充至标准气压。
　　
　　以上就是对底盘测功机测试精度的影响因素有哪些的解答。我们了解到影响因素主要有三个，其中滚动阻力对其影响较为复杂，原因在于刚制光滚筒和轮胎气压对滚动限力系数的影响。洛阳合能电气有限公司是一家专业研发、生产和销售底盘测功机的公司，公司始终坚持自主研发，力求为顾客提供高质量产品和优质的服务。欢迎您来电或者留言咨询!