大功率变矩器试验台满足液力变矩器的基本性能试验，以及匹配动力之间的关系实验。该试验台模拟变矩器在传动系统中实际工作条件，准确快速地检测、采集和处理传感器信号，完成液力变矩器静态、动态性能测试，它不仅可以为变矩器新产品开发提供试验数据， 同时也可以为系列化变矩器产品提供特性标定。

　　液力变矩器试验项目：

　　* 空载功率损失试验

　　* 传动效率试验

　　* 牵引工况性能试验

　　* 零速工况性能试验

　　* 匹配牵引性能试验

　　* 滑行性能试验

　　* 反传工况性能试验

　　试验系统的驱动部分由交流电力测功机及变频控制器组成，交流电力测功机通过变频器可以实现高精度的控制，可模拟液力变矩器全部工作范围内输入转速的稳定运转; 动态响应速度快，无调速范围宽。

　　被试液力变矩器的输入、输出端分别配置转速转矩传感器，传感器采用非接触测量方式。

　　加载部分采用电回馈加载，由大扭矩交流电力测功机及矢量变频控制器组成，具有额定转速以下（直至零转速）恒扭矩特性，额定转速以上恒功率特性，并且正反转向可以同样加载。能根据试验人员输入的控制参数实现恒扭矩、恒转速闭环控制。

　　测控系统采用工控机系统，自动化程度高、操作简便，运行稳定可靠。

　　在试验过程中，可对油温、油压、流量进行控制。

　　试验台具有手动/自动两种控制方式

　　试验台能自动控制选定试验类型和工况的试验流程及节拍

　　数据采集系统同步测量被测液力变矩器的输入扭矩、转速、功率和输出扭矩、转速、功率，实机械效率的测量。

　　试验系统的其它参数如温度、压力、流量等由数据采集系统自动采集，所有被测参数都通过计算机测量显示，并能自动生成、打印曲线，测量数据自动存储。

　　测控系统软件包括试验台参数控制模块、数据采集模块、数据库管理模块和曲线拟合模块等。测控系统软件为图形化测控软件，主要测试界面有：流程图、模拟图、虚拟仪表图，实时趋势曲线和历史数据记录、变矩器基本性能分析等。虚拟仪器系统概念是对传统仪器概念的突破。“虚拟”主要有两个方面的含义：

      1)它的面板是虚拟的;

      2)它的测试功能是由软件编程来实现。虚拟仪器与传统仪器的不同之处就在于应用的灵活性和功能的重构性上。它的基本思想是利用计算机管理仪器，组织仪器系统，进而逐步代替仪器完成某些功能，如数据的采集、分析、显示和存储等。因此，利用虚拟仪器进行液力变矩器全性能试验台的开发，灵活性强。

液力变矩器试验项目：

　　* 空载功率损失试验

　　* 传动效率试验

　　* 牵引工况性能试验

　　* 零速工况性能试验

　　* 匹配牵引性能试验

　　* 滑行性能试验

　　* 反传工况性能试验

　　试验系统的驱动部分由交流电力测功机及变频控制器组成，交流电力测功机通过变频器可以实现高精度的控制，可模拟液力变矩器全部工作范围内输入转速的稳定运转; 动态响应速度快，无调速范围宽。

　　被试液力变矩器的输入、输出端分别配置转速转矩传感器，传感器采用非接触测量方式。

　　加载部分采用电回馈加载，由大扭矩交流电力测功机及矢量变频控制器组成，具有额定转速以下（直至零转速）恒扭矩特性，额定转速以上恒功率特性，并且正反转向可以同样加载。能根据试验人员输入的控制参数实现恒扭矩、恒转速闭环控制。

　　测控系统采用工控机系统，自动化程度高、操作简便，运行稳定可靠。

　　在试验过程中，可对油温、油压、流量进行控制。

　　试验台具有手动/自动两种控制方式

　　试验台能自动控制选定试验类型和工况的试验流程及节拍

　　数据采集系统同步测量被测液力变矩器的输入扭矩、转速、功率和输出扭矩、转速、功率，实机械效率的测量。

　　试验系统的其它参数如温度、压力、流量等由数据采集系统自动采集，所有被测参数都通过计算机测量显示，并能自动生成、打印曲线，测量数据自动存储。

　　测控系统软件包括试验台参数控制模块、数据采集模块、数据库管理模块和曲线拟合模块等。测控系统软件为图形化测控软件，主要测试界面有：流程图、模拟图、虚拟仪表图，实时趋势曲线和历史数据记录、变矩器基本性能分析等。