大功率测功机-洛阳合能电气有限公司

　　能量闭环回馈交流电力测功机，用于大功率永磁调速离合器、液力耦合调速器研发及性能试验、耐久试验、型式试验。

　　变频器是动力测试与驱动系统的核心电气装置。控制的正弦交流频率被用来控制异步电机的转速，由IGBT构成的双整流逆变器确保驱动和吸收操作的电流及高保真电力正弦波。
　　
　　（1）交流传动主要是转速控制，其目的是实现无调速，此时电机工作在电动状态。而交流测功主要是转矩控制，其目的是实现原动机的负载模拟，即加载。此时电机工作在制动状态，控制原动机的转矩并吸收其输出的能量。就所有的通用变频器来说，其转速控制性和精度好，但没有考虑交流测功的应用，因此也就没有转矩控制的功能。
　　
　　（2）交流测功是种电动加载装置，同时具有电动机和测功机两种工作模式，由此产生出许多传统测功机所没有的加载方法，如瞬态加载、反拖切换、动态堵转、带载启动、惯量模拟等。这些新的加载方法是交流测功的色和亮点，用通用变频器是无法实现的。
　　
　　（3）在大多数场合，交流传动只是单的变速或稳速应用。而交流测功是做动力试验用的，在工作过程中，加载电机的转矩或转速需要按照测试工艺的要求不断的调整和变化，以测试原动机在不同加载条件下的性能参数和性曲线。这也是通用变频器不方便实现的。
　　
　　洛阳合能电气有限公司大功率交流电力测功机特点：
　　
　　1、四象限运行，内含再生电能反馈装置
　　
　　应用时电力测功机工作于再生制动方式，将负载的能量反馈给电网，反馈时电源侧功率因数0.9以上，支持节能驱动。
　　
　　使用120°通电方式，在测功机再生加载时，负载能量效率高地反馈回电网，不再需要冷却水循环系统，因而大幅降低了使用成本。
　　
　　大功率四象限矢量变频器用运行模式：
　　
　　1.1.加载运行是种常用的控制模式，此时加载电力测功机工作在制动状态，它以其产生制动扭矩来控制原动机的输出扭矩，并吸收原动机输出的能量。由于DTC交流测功机的转矩动态响应快，故称之为瞬态加载。
　　1.2.在空载或加载运行过程中瞬间将加载测功机切换为拖动测功机，此时电力测功机工作在电动状态，拖动被试机械旋转
　　
　　1.3.动态堵转：快速将空载或带载旋转的原动机强制到零转速堵转状态，此时堵转无需制动器，是一种动态状态
　　
　　1.4.带载启动：预先设定个负载转矩，启动过程总负载转矩保持恒定不变。
　　
　　1.5.定参数控制：按照预先确定的检验参数和运行模式，在运行过程中自动检测和计算，给出产品的合格与不合格判断（pass/fail）此功能因测试工艺不同而需要定制
　　
　　1.6.计算机控制：通过以太网由计算机控制，按照测试程序自动加载。在计算机测试软件配合下，可以实现多种复杂的加载运行模式，如脉冲加载、斜线加载、曲线加载等，为伺服系统等种电机和零部件的时域和频域性分析提供先进的加载试验手段。
　　
　　2、再生回馈时保护完善　　
　　
　　瞬时过电流：电源侧电流的约200%时停止
　　
　　保险丝熔断：保险丝熔断时停止
　　
　　回馈过负载：额定电源侧电流的150% 60秒时停止
　　
　　不足电压：直流侧电压DC 380V以下时停止
　　
　　不足电压：电源侧电压AC 300V以下时停止
　　
　　过电压：直流侧电压DC 812V以上时停止
　　
　　散热片过热：热敏继电器保护
　　
　　电源缺相：电源缺相检出时停止
　　
　　电源频率异常：额定输入频率±3Hz以上波动时停止
　　
　　充电中显示：主回路直流电圧约50V以下时显示
　　
　　3、超重负载性：过负载耐量150% 1分钟 200% 3秒
　　
　　4、实现所有电机的控制
　　
　　(1)异步电力测功机和永磁同步电力测功机可以通用
　　
　　(2)可以通过参数设定，切换异步测功机与永磁同步测功机
　　
　　(3)无论是驱动异步测功机或是永磁同步测功机，都能实现高性能的电流矢量控制。
　　
　　5、新的转矩特性
　　
　　（1）即使无转速传感器也能做到零速高转矩
　　
　　能够实现以往较难做到的无转速传感器的永磁同步测功机驱动，零速就能输出高起动转矩。
　　
　　6、使用高性能电流矢量控制，异步测功机也能实现高起动转矩
　　
　　7、高性能电流矢量控制和值编码器的应用
　　
　　（1）高性能电流矢量控制，实现高起动转矩和超低速运行
　　
　　（2）高分辨率且稳定的磁位置检出，实现平稳地起动
　　
　　（3） V/f控制、无编码器矢量控制时实现高性能
　　　
　　（4）配备停电时电机不自由运行，而能较快减速停止
　　
　　8、配备丰富的自学习功能
　　
　　（1）内置多种自学习方式，无论是驱动异步测功机或是永磁同步测功机，都能充分发挥驱动性能
　　
　　（2）自学习内容还包括客户的机械
　　
　　（3）配备新方式的在线自学习
　　
　　运行中可以检出测功机性能的变化，进行高精度的速度控制。
　　
　　9、平稳运行，降低了转矩脉动，实现更平稳的运行
　　
　　10、可靠的转矩限制（驱动异步测功机、永磁同步测功机时），需要保护机械时，通过矢量控制下的高精度转矩限制功能，限制输出转矩;有突发的负载变化时，通过转矩限制功能保护机械
　　
　　11、高控制精度（驱动异步测功机、永磁同步测功机时）
　　
　　（1）高控制精度提升机械性能
　　
　　速度精度(±0.01%(带编码器矢量控制)、±0.2%(无编码器矢量控制)、转矩精度±5%)
　　
　　（2）新方式的在线自学习和自适应控制，抑制电机温度上升时的影响
　　
　　12、高响应和防止振动•过冲
　　
　　（1）异步测功机、永磁同步测功机都能实现50Hz以上的速度响应
　　
　　（2）机械刚性不足的场合，通过加减速补偿（前馈功能），可以实现无振动•过冲的响应。
　　
　　（3）加减速时间•S字性切换，使加减速平稳
　　
　　13、高精度转矩控制（驱动异步测功机、永磁同步测功机时）
　　
　　（1）异步测功机、永磁同步测功机都能实现高精度恒转矩控制
　　
　　（2）可以实现速度限制输入方式、速度优先回路动作、转矩指令性的微调
　　
　　（3）适应控制可以抑制电机温度上升及电动/再生切换时的影响
　　
　　（4）配备USB接口或CAN接口，便于连接计算机
　　
　　14、轻松调试
　　
　　（1）自动设定适宜的参数
　　
　　使用用途选择功能，只需选择机械用途，即可自动设定适宜的参数。无需繁琐的参数设定，可缩短试运行时间
　　
　　15、降低噪音，在抑制电磁干扰的同时还降低了刺耳的噪音
　　
　　16、抑制电源高次谐波，标配高次谐波抑制用的直流电抗器、标准配备RS-422/485/CAN通信功能
　　
　　17、长寿命设计
　　
　　（1）采用使用年限长的风扇、电容器、继电器、IGBT等部件，变频器的设计寿命可达10年（环境温度40°C，负载率80%，24小时连续运行时的值。此数值随时用条件而异。）
　　
　　（2）永磁同步测功机由于转子无铜损，轴承温度低，因此电机轴承的寿命约为异步测功机的2倍
　　
　　（3）通过诊断预测寿命，可以输出易损件维护时间的提醒信号
　　
　　18、简单维护
　　
　　（1）若变频器发生故障，无需拆装控制信号的接线和重新设定参数，参数备份在端子排中。
　　
　　（2）使用计算机，可以管理数台测功机变频器的参数
　　
　　（3）配备各种监视、参数编辑、曲线运行、示波等功能，使测功机变频器的调试和维护等作业更加方便
　　
　　（4）标配的操作器内置参数拷贝功能，可以简单进行参数的上传/下载
　　
　　（5）使用带USB拷贝单元的选购件，能简单拷贝变频器的停电时的安全停止